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做金刚砂耐磨地面,你要注意什么

编辑:当涂县瑞发磨料加工厂时间:2020-09-14

  金刚砂地面是由一定颗粒级配的矿物合金骨料、特种水泥、其它掺合料和外加剂组成。其成分主要为 Al2O3、Fe2O3、TiO2 等金属物或金属骨料,主要应用于要求强度高的大型厂房,耐磨地坪工程。

  金刚砂耐磨的原理

  金刚砂耐磨地面原理是在混凝土浇铸的过程中,将骨料均匀地撒布在初凝阶段的混凝土表面,经抹光机抹平,整体凝固而成,与混凝土基础层形成一个整体。

  金刚砂耐磨地面的优点

1、有效的增加地面的耐磨性、耐冲击性和强度。

2、延长地面的使用寿命,为10年左右。

3、表面平整光滑,可配制各种色彩,达到美观要求。

4、与混凝土地面一起施工,施工工期短。

5、在阴暗潮湿的环境中也不受影响。

  金刚砂耐磨的应用范围

  用于有很高耐磨性且不起灰尘要求的混凝土地面,例如:停车场、地下车库、公路、工业厂房、维修站、仓库、码头及需要统一色彩以提高工作卫生环境和美观的地方。

  金刚砂耐磨地面施工工艺

◇ 表面处理:使用加装圆盘的机械镘均匀地将混凝土表面的浮浆层去除掉;

◇ 第一次撒布材料:将规定用量的2/3硬化耐磨地坪材料均匀撒布在初凝阶段的混凝土表面后,用低速抹平机进行打磨处理;

◇ 刮尺找平:用6米刮尺均匀地将硬化耐磨材料沿横、纵方向刮抹并粗略找平;

◇ 第二次撒布材料:将规定用量1/3彩色硬化耐磨材料均匀撒布(在经过第一次已打磨的耐磨材料表面),用抹平机再次打磨处理;

◇ 表面抛光:根据混凝土的硬化情况,调整抛光机上刀片角度,对面层抛光作业,确保表面平整度和光洁度;

◇ 基面养扩:耐磨硬化地坪在施工完成后的4~6小时内,应在表面进行养护,以防止表面水份的急剧蒸发,确保耐磨材料强度的稳定增长。

  金刚砂耐磨施工中泛碱

1、金刚砂耐磨地坪泛碱形成的前提条件:低温、水、湿度大。

2、尽量采用低碱水泥进行施工。在水泥中加入防水添加剂,以达到水泥防水的目的。

3、产品中减少钙离子的存在、使用水泥砂浆抑碱剂、使用水泥砂浆抑碱性专用的乳胶粉。

  金刚砂耐磨地面发白、起皮解决方案

1、地坪施工的时间要尽量避开冬季和春季。施工环境进行不要是寒冷、潮湿的。

2、要选择质量好的材料,这样才能有优质的耐磨地坪。

3、为了减少材料内部的毛细孔,在进行材料配比时,要优化,适当的增加水泥基材料的密实度。

4、施工前,材料和水要搅拌均匀,干燥前避免和水接触,填缝时用海绵擦拭表面防止水分挥发。

  预防金刚砂耐磨地面施工时

  出现问题的措施

  金刚砂耐磨地面凭借着自身超强的耐磨性能,被广泛应用于工业厂房,仓储中心,码头等场合。

  除了具有超强的耐磨性能,金刚砂耐磨地坪还有硬度高,抗压性能佳,不起起尘,防油污、防水等性能,能长时间保持地面的洁净度。

  因其还具有耐侯性,可以被应用于室外环境,不会因为环境的变化而出现变色等现象。

  但是要想保证金刚砂地坪的质量,却需要注意一下问题。

  把控洒料时间

  在进行施工的过程中,刚浇筑的混凝土地面,在进行洒料时,要注意把控时间,过早洒料会在表面泛浆,形成粘稠状,打磨后表面硬化层不纯,颜色发花。

  过晚洒料,则会造成地坪表面发硬,导致磨不平、磨不均,因此一定要把握洒料时间。

  严格按照施工工艺,不偷工减料

  一定要按照施工工艺进行施工,在洒料的时候,按顺序分2次洒料,不要偷工减料的一次到位。否则会导致后期打磨金刚砂地面表面会不均匀,颜色不纯。

  不能为了节省时间或者节省用量就更换施工步骤,造成金刚砂耐磨地坪质量不佳。

  机械打磨要做到位

  洒料后,要进行第一次的机械打磨。如果没有进行打磨就进行第二次洒料,容易导致洒料不均匀,厚薄不一,颜色也不均匀。

  第二次打磨不到位,则会导致地面表面有痕迹,不平整光滑,地面过于粗擦没有光泽,这时需要返工,重新打磨。

  每一个地坪工程,都有非常专业严谨的施工步骤,在施工时,一定要严格按照施工步骤进行操作,这样才能预防地坪出现质量问题。金刚砂耐磨地坪在施工时一定要注意上述问题。


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