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怎样施工才能增加金刚砂地坪地面的耐磨度

编辑:当涂县瑞发磨料加工厂时间:2018-09-21

  金刚砂由于其优异的化学性能(例如硬度和耐磨性),可以使地板具有密度高,易于清洁和防渗透的优点,在地板的建筑材料中具有优势。 因此,近年来,在工厂,车间,停车场和飞机上。 田野,学校,医院等场所被广泛使用。 随着时间的流逝,每个人都更加关注金刚砂地板的耐磨性,因此如何增加金刚砂地板的耐磨性。 为解决此问题,我将为您提供以下详细介绍。 希望大家能有所帮助!

  如何增加地面的耐磨性?

  1.垫层处理:垫层处理是对部位进行平整处理。 在施工过程中,进行展平和展开,并执行高程控制。 在对场地进行平整处理后,按照图纸计划将钢筋绑起来。

  2.在浇筑混凝土以润湿基础之前,应先浇灌基础混凝土中的混凝土。 混凝土应尽可能多地浇注到高处,当未达到高处时,应填充并振动。 严禁使用砂浆修补。 至少使平面振动器振动,并且用木抹子将立柱,侧面,拐角等捣碎。 压平混凝土后,水泥浆从外表面浮出3毫米。 混凝土施工完毕后,如果工期紧张,可使用橡皮管或真空设备清除渗水,对金刚砂表面的施工应重复两次以上。 如果要求放松施工时间,可以将混凝土凝结2到4个小时(受现场环境的影响)。影响)后端金刚砂面的施工。 在混凝土施工过程中,刚玉数据混合在一起进行。

  3.随时间,温度和混凝土配合比的不同,铺展金刚砂材料以及对刚玉混合物进行平滑和抛光的机会也不同。 太早地铺展会导致金刚砂沉入混凝土中并失去作用。 如果混凝土固化太晚,它将失去其内聚力,因此刚玉混合物无法与混凝土粘结而形成剥离。 将金刚砂材料与铺展时间区分开的方法是踩踏它。 当它约为5mm时,可以展开。 墙壁,门,柱子和模板的边缘处的水流动不快,因此最好散布结构以防止因水的流失而流失。 撒播量为总量的2/3,应均匀搅拌,不能用力甩开,撒播后用木抹子撒播。 混合物吸收一定量的水后,用砂光机将其除去,进行研磨和分散,然后与基础混凝土浆液结合在一起。

  4.在铺展金刚砂材料的第二次并进行第二次平滑和抛光时,首先用直尺或直刮刀测量水平,然后调整列表顶部的不平整度。 第二个方向应该是直的。 第二次扩展量是总数的1/3。 铺展后立即将其平滑,抛光,并且抛光机至少运行两次。 抛光机工作时,应垂直,水平,均匀,有序地进行隔行扫描,并防止数据收集。  。 在拐角处使用抹子。 当表层数据被硬化直到手指的压力被稍微降低时,应该根据硬化条件来调整打磨机的速度和视点。 工作时,砂光机应隔行三遍或三遍以上。 耐磨地面的平整度要求为2m方形偏差3〜5mm,同一高度的高点与极低点之间的偏差不超过20mm,以防止开裂,剥落和打磨外观。

  5.选择质量耐磨骨料,例如硬度为7.5-8的RZG天然刚玉耐磨地板骨料,将具有更高的耐磨性和压缩性。

  6.避免偷工减料,刚玉地板的硬度不够。 在许多情况下,每平方米的碳化硅材料量不足。 因此,在施工过程中要注意施工方的操作。


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